V procesu tavného svařování PE trubky je nutné komplexně kontrolovat její kvalitu, provádět řídící práce pro operátory, strojní zařízení, svařovací materiály a svařovací proces, spoléhat se na zkušební práci, usilovat o redukci svařovacích trhlin a praskliny.V současné době se čínské stavební podniky zabývají svařováním taveninou

Začněte používat technologii ultrazvukového testování k provádění příslušných zkušebních prací, které mohou včas najít problémy s kvalitou svařování uvnitř PE trubek, přijmout účinná opatření k provádění kontroly kvality před a během svařování a kontrolovat kvalitu konstrukce kontrolou po svařování.

1) Opatření kontroly kvality před svařováním.

Před svařováním je nutné odvést dobrou práci v kontrole kvality, která může zlepšit kvalitu práce.Za prvé, u svářečských operátorů musí být přísně kontrolována jejich odborná kvalita a dovednosti a musí mít svářečské osvědčení.Zároveň je nutné formulovat dokonalé schéma plánování managementu kvality a vybudovat kvalitní podnik podle jeho skutečných rozvojových potřeb.

Tým kvalitních talentů, aby se zlepšila kvalita konstrukce.U svařovacích surovin musí být splněny příslušné národní požadavky na kvalitu.Za druhé, v procesu výběru svařovacího zařízení je nutné aktivně používat plně automatický elektrický svařovací stroj, aby měl funkce automatické kompenzace, automatického ohřevu a tlakování, automatického zobrazování informací o svařovacích datech, automatické kontroly a samočinného sledování

Automatická detekce, automatický alarm a další funkce pro podporu rozvoje svářečských prací.Za třetí je nutné vědecky vybrat svařovací proces a vyhodnotit jej.Zároveň je nutné zajistit, aby kvalita taveniny odpovídala příslušným předpisům a nebyly povoleny žádné problémy s kvalitou.Konečně u parametrů svařovacího procesu je nutné dobře vyhodnotit a řídit jejich teplotní parametry

Teplota přípravy je do 230 ℃, aby se zlepšila jeho pracovní kvalita.Zároveň bude komplexně kontrolována kvalita potrubí a tvarovek.Poté, co kvalita splní příslušné požadavky, se připraví svařovací rozhraní, provede se čištění a seškrábne se vrstva oxidu.

2) Opatření kontroly kvality při svařování.

Při vlastní svářečské práci je nutné odvést dobrou práci v řízení kvality, omezit chybnou obsluhu a postupně optimalizovat její pracovní systém.Za prvé, teplota svařovacího stroje musí být řízena na přibližně 210 ℃, aby se usnadnilo svařování.Kromě toho ve větrném nebo deštivém a zasněženém počasí neprospívá svářečským pracím a vyhněte se nadměrné teplotě

Nízký jev.Za druhé, stavební technici musí pracovat v přísném souladu s příslušnými předpisy, aby byla zajištěna přesnost informací o pracovních údajích.Za třetí, přídavek na tvarování přípravku by měl být řízen nad 21 mm a provozní rychlost a teplota by měly být řízeny vědecky, aby se zabránilo defektům svařování.Za čtvrté, svarový spoj musí být chlazen pod stabilním tlakem (přirozené chlazení vzduchem).Nelze s ní pohnout ani přidat tlak.Za páté, při svařování je nutné zajistit, aby povrch topné desky byl vždy čistý.

3) Opatření kontroly kvality po svařování.

Po dokončení svařovacích prací musí stavební podnik provést veškerou kontrolu vzhledu svařovaných dílů a použít metodu kontroly řezání (kontrola odběru vzorků vrubů je až 5%), aby včas zjistila problémy existující při svařování. .Současně musí technici provést tlakovou zkoušku a spojit namátkovou kontrolu s komplexní kontrolou, jako je pevnost v tahu.

Při měření a namátkové kontrole, jakmile jsou zjištěny problémy s kvalitou, musí být použita komplexní kontrola, aby se zjistilo, zda jsou problémy u všech svařovaných dílů.